BOM (材料清单) 是一份列出生产和制造产品所需原材料的清单。产品开发涉及多个团队，材料清单在产品设计、开发、生产和分销之间架起了桥梁，有助于实现多方通力合作。BOM 不仅包含详细的物料清单，还包括所需物料的采购和使用说明。这些信息可以存储在电子表格、ERP 或 PLM 之类的现代化集成系统等许多位置。

从本质上讲，材料清单是用于准确制造产品的蓝图，它整合了从概念到部署的所有确切的产品信息以及最新的产品数据，提高整个生产过程的可见性及成本管理的有效性。

从服装到包装消费品，从化妆品到电子产品，所有由多种材料、组件或成分制造的产品都需要有一份 BOM。

公司在设计并开发一款产品后，就会把相应的最新版 BOM 发给制造合作伙伴，要求他们按此制造产品。品牌商使用 BOM 确保产品生产的一致性、避免错误并经济高效地管理供应链。

1. 确定产品的结构和层次，将产品分解为各个零部件和原材料，按照一定的分类和编码规则给每个物料分配一个唯一的编码。
2. 选择合适的软件或格式来描述产品的结构和物料信息，例如CAD系统、Excel表格、ERP系统等。
3. 输入或导入每个物料的相关属性，例如名称、规格、数量、单位、供应商、备注等。
4. 检查和审核BOM的正确性和完整性，避免出现错误或遗漏。
5. 将BOM保存或输出为需要的格式，例如PDF、CSV、XML等，并与相关部门或人员进行共享和协作。

制作材料清单BOM的目的是为了提高产品设计、生产、采购、成本等方面的管理效率和质量，因此需要根据不同的需求和场景来选择合适的方法和工具。

BOM 是整个企业生产过程的一个核心元素，在生产具有数百种不同要素的多种产品时尤为如此。产品生命周期管理 (PLM) 系统等新一代工具可以轻松地实时访问 BOM，依赖 Excel 电子表格的时代一去不复返了。

通过在 PLM 系统中整合 BOM，企业可以集中在一个平台上管理产品信息。BOM 是 PLM 系统中的关键数据表之一。通过使用 BOM 模块，团队不但能够完成相关工作，而且能够与系统内的其他部分交互。例如，如果用户手头有一种材料，现在希望创建一款新配色，可以直接根据 BOM 创建一款新配色，而不必先去系统内的其他部分创建一种新材料。

材料清单诚然是产品的起点，但绝不是终点。通过在PLM 中使用 BOM 模块，产品创意和开发团队可以立即看到其在 BOM 中进行的调整或变化对业务产生的影响，并且能够通过开发可盈利、可追踪、合规、安全、可持续发展和创新的成品，顺利满足市场和消费者的需求。

PLM系统中的BOM管理功能使企业在整个产品生命周期中有效地管理BOM和产品配置，对BOM的建立、流转、变更等环节进行维护和控制。通过提供单一的结构化产品和过程信息源，使每个人都获得与自身需求相关的正确BOM信息。

以下是PLM系统中BOM管理模块功能价值点：

01.产品结构管理
自顶向下管理产品零部件层次结构与属性，树状结构可视化表达。与CAD集成自动生成BOM，与ERP集成传递BOM，保障准确性。

02.产品配置管理
零部件在多个产品结构中重复使用，自动维护零部件借用关系，提供原件定位和借用件汇总。更改部件后更新所有使用该部件的产品。

03.BOM多视图管理
支持机械、电子、软件等学科产品一体化管理，按不同专业物料组织产品BOM结构，解决协同工作问题，提高研发效率。

04.BOM数据流程控制

审核产品结构和文档签审，保证BOM数据正确性和流转效率。记录签审信息便于追溯和参考重用。

05.BOM变更管理
严格有效地管理BOM变更过程，评估变更影响范围并传递变更结果，保证BOM数据一致性、正确性和及时性。记录每个零件的更改历史，方便追溯更改过程。