随着工业4.0时代的到来，“精益生产”、“智能生产”、“信息化”、“数字化”等概念越来越被人们所熟知，PLM开始广泛运用，但仍有部分企业管理者还在疑惑：PLM对生产车间到底有什么意义？

  PLM对车间生产的影响  

如下图是制造企业最典型的流程：订单型企业从客户询价、企业报价、客户认可，企业立项开始的；计划型企业直接是公司内部立项；然后研发部门做产品开发，样件验证、工程、工艺、试产小批量验证、然后是量产、交付客户、售后服务…每个环节都会产生大量的数据资料。在产生阶段我们则会有工单、各种各样的报表，品质检测等大量的生产文件。

而PLM在产品设计阶段和此阶段形成的数据流向就和生产资料有着紧密相关联的内在连接。生产准备的目的是要保障产品生产过程及进度的通畅性，通过3P（生产Production、准备Preparation、过程Process，我们在精益化生产中并不陌生，通常俗称产前3P）的组织清晰完整的资料、生产技术的难点评估与解决、满足生产活动的相关人员等，把PLM设计阶段的数字内容融入到产品生产工艺、技术、过程的可能，让精益概念更好的落地到实际生产技术中实现品质内建，所以说3P是产品设计与技术和生产执行连接的桥梁。

通常如果没有PLM数据支撑的前提下，生产部门在生产前要人为主动的去相关的产品设计、技术等相关部门，交流获取产品生产相关资料的对接，而PLM的产品设计开发数据赋能生产环节后，大大的减少了生产产前准备工作的沟通难度与流畅性。

产品工艺设计与工艺过程管理则是链接产品工程设计和产品生产制造的重要环节，工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺必须经过正确设计、反复试验、科学的安排来确定。工艺与制造过程对关键的零部件、乃至产品整体的最终性能具有相当的影响。

工艺规程也是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。

企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为：工艺过程卡、工艺卡、工序卡。

  工艺规程的作用  

1、工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据

  PLM解决方案  

品坤PLM中的工艺设计管理实现企业全局的工艺规划，帮助开发产品零部件合理的工艺路线，安排高质量的生产工艺。为工艺设计者创造—个与产品设计数据共享—致数据源的关联设计环境，工艺设计人员可以很方便地引用和参考产品开发部门设计的产品数据模型（设计BOM、图纸等）并进行加工工艺的设计，工艺数据自动与产品设计BOM关联，最终生成真正符合生产管理所需的制造BOM，保证生产体系的高效运作。此外，品坤PLM还融合PFMEA的工艺过程的管理方法，确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因，及早发现可能出现的问题，制定最优的对策。