PLM管理系统：概念、功能、实施要点及品坤PLM系统详情

一、PLM管理系统概念与作用

PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）系统是一套用来贯穿产品从概念、设计、制造、服役到退役全过程的软件平台。它的核心目标是把分散在各部门、各环节的产品数据、流程、人员整合到一个统一环境中，保证信息一致、版本正确、流程可追溯，终缩短开发周期、降低变更成本、提升质量与合规性。

二、PLM管理系统功能组成  

1. 数据管理 

物料主数据：为每个零件、组件、原材料建立编号与属性库。  

文档管理：集中存储2D/3D图纸、工艺文件、检验规范、测试报告，自动记录版本差异。  

产品结构（BOM）：支持多视图BOM（设计BOM、制造BOM、维修BOM），并保持同步。  

2. 流程管理  

工作流引擎：定义并驱动“设计→校对→审核→批准→发布”等环节，自动提醒责任人。

变更管理：记录变更请求、评审、影响分析、实施、验证的完整闭环。  

项目管理：与数据关联的甘特图、里程碑、交付物检查表，实现进度透明。  

3. 协同与权限  

多站点协同：异地团队实时查看同一数据源，减少邮件传输。 

权限矩阵：基于角色、项目、密级的细粒度访问控制，防止越权操作。  

可视化批注：直接在3D模型或图纸上圈点说明，减少纸质打印。  

4. 集成接口  

CAD/CAE/CAM：与NX、Creo、SolidWorks、CATIA等双向参数同步。 

ERP：把设计BOM自动发布为制造BOM，触发物料需求计划。  

MES/APS：将工艺路线、工时定额下发到车间执行系统。  

5. 质量与合规  

审计追踪：数据修改均保留时间戳、旧值、新值、操作人。 

法规库：内置ISO 9001、IATF 16949、GMP等模板，自动检查缺失文件。  

失效模式库：收集FMEA、8D报告，形成知识库供后续项目引用。  

三、实施要点  

1. 需求梳理：先明确“要管什么数据、管到什么程度”，避免功能过度堆砌。  

2. 数据清洗：历史图纸、物料编码必须去重、统一命名规则，否则上线后混乱加剧。  

3. 流程固化：先线下跑通再搬到系统，防止“系统迁就旧习惯”导致两张皮。  

4. 分阶段上线：先试点一个产品线，验证模板、权限、报表无误后再横向推广。  

5. 培训考核：关键用户必须通过实操考试，避免“会用菜单，不懂业务”。  

四、效益评估  

1. 时间：平均缩短30%～50%的图纸查找和审批时间。  

2. 质量：变更一次成功率提升20%，因数据错误导致的返工减少40%。 

3. 成本：减少重复设计、减少呆滞物料，单个项目可节约资金。  

4. 合规：审计准备时间从数周压缩到数天，合规风险显著降低。  

五、典型应用场景  

1. 离散制造：汽车、机床、电子、家电企业利用PLM管理上万零件的复杂BOM。

2. 医疗器械：满足FDA 21 CFR Part 820、ISO 13485的设计历史文件（DHF）要求。  

3. 服装鞋帽：用颜色/尺码矩阵BOM快速生成多款多色订单数据。

4. 国防航天：通过分级保密、三员管理实现涉密型号的安全协同。

六、品坤PLM系统简介  

品坤PLM系统由广州品坤科技有限公司开发，面向机械装备、电子电器、汽车零部件等行业。系统采用B/S架构，支持本地部署与私有云部署。核心模块包括图文档管理、物料/BOM管理、变更管理、项目管理、工艺管理、ERP接口。其特点在于：  

1. 快速建模：内置国标、ISO、汽标模板，可在两周内完成原型搭建；  

2. 权限灵活：支持“项目-文件夹-对象”三重权限模型，方便集团型企业分级管控； 

3. 集成接口：已与用友、金蝶、SAP、鼎捷等主流ERP完成适配，可直接同步物料、BOM、工艺路线；  

目前品坤PLM已有超过800家客户上线运行，单机支持零件、十万级文档，并发用户可达2000人。