目前，我们很多制造业企业在谈到降低产品成本时，直接要求供应商每年进行按照一定指标进行降低原材料成本，但其实更多应该从自身入手进行成本管控，而对于研发型企业来说，研发层面造成的成本才是一个管控重点。
企业成本构成是比较复杂的，除了管理成本之外，市场、采购、研发、制造、销售、售后等环节都会产生成本，而研发则决定了产品的直接成本，要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从制造着手。
研发设计与成本管理有何关系？
如果研发设计不进行成本管理，就会造成以下增加成本的现象：
第一：研发不规范，周期长
研发周期长，会增加企业的管理成本。
第二：研发水平低导致成本高
研发水平比较低，会导致过多的逾越度和过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。
第三：设计标准化、模块化程度低
设计标准化、模块化程度低，产生的物料种类较多，就会增加物料采购、模具设计和物料管理成本。
第四：设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高
设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费，设计出来的产品的成本就会很高。
第五：难加工与易加工设计的成本差异
设计时忽视工艺与制造实现，增加了产品生产难度，会提高很多成本。
为了从研发阶段开始降低成本，需要对研发进行更加精细化的管理，比如通过部署PLM管理系统，专门对研发阶段进行管控，从研发流程、研发文件、物料和BOM等角度进行管理优化，以降低研发成本。
企业应如何降低研发成本？
第一：研发过程规范化
通过建立企业研发项目规范，减少开发周期，降低成本
第二：模块化设计理念
通过企业通用设计资源库，在设计环节估计设计人员选用已有设计资源，一方面可以提高设计效率，一方面提高产品质量与稳定性
第三：清晰的变更管控
在研发阶段将产品的变更过程全部记录下来，变更文件的版本清晰，在制造环节就能最大程度的减少用图错误，降低成本。
第四：电子化的研发管理流程
通过研发管理系统，将文件审批变更的过程以电子化的方式进行，提高企业无纸化应用水平，既能提高审批效率，又能避免错误，减少管理成本。
通过PLM系统的部署，可以从以上环节帮助企业进行有效的管控，从而降低产品成本。