21世纪，随着企业业务的不断发展，产品结构越来越复杂，竞争不断加剧，产品的研发交付周期愈来愈严苛，企业面临许多内外在的考验、挑战。

PLM系统可以实现产品设计、工艺设计、制造等过程中紧密协作；实现以BOM为核心的工艺信息化管理，在工艺设计过程中运用仿真和动画达到预期效果，助力企业打造一个管理产品生命周期中各类数据、过程和应用的协同管理平台，以提升生产效率和竞争力。

● 企业导入PLM系统的意义 ●

我们的企业为什么要导入PLM系统呢？

PLM软件系统承载着企业智力知识资产，既是支撑产品研制流程的“高速路”，又是企业核心机密的“保险箱”，通过实施PLM，制造企业可以实现从原材料控制、产品生产全过程控制以及分销、售后等所有环节进行质量控制。

第一：实现产品物料/BOM的管理

很多公司需要手工用Excel编辑BOM，人工核对后导入ERP系统中。PLM系统能够帮助研发人员在系统上产生BOM、审核BOM和发布BOM，提高BOM的准确性，减少编辑BOM、人工核对和导入ERP时出错的可能性。这里还存在多视图的BOM问题，场景相对更多更复杂一些。

第二：实现设计图纸的管理

CAD设计图纸的管理其实是PLM系统产生的初衷，早期PDM系统的出现就是为了管理大量的设计图纸。

这里有两个关键点：

1、一个零件的图纸可能被用到多个产品上，没有PLM系统就只能拷贝很多份，这样修改的时候就非常容易出错

2、协同设计，多个人同时研发一款产品的时候，如果没有PLM系统就很容易出现图纸的干涉问题。

第三：产品开发核心流程的管理

首先是产品开发流程的遵循，由于研发人员容易遗忘以及流动性原因，希望通过IT系统来固化这些开发流程，这是PLM系统导入的另外一个核心痛点需求。

其次是产品开发过程中的一些核心子流程的管理，比如物料申请流程、图纸审流程和BOM发布流程、变更流程等。

第四：实现产品全生命周期内数据的管理

产品的研发是一个复杂的过程，需要各个团队协同作战，涉及到各种专业角色，产出各种格式的产品数据，如产品过程文档、结构设计图纸、电子设计图纸、软件代码和编译文件、测试的各种数据等等，数据也在不断的迭代，保证正确版本的数据非常重要，PLM系统能专业管理这些产品数据。

随着PLM系统发展，越来越多的成熟功能可以提供，比如需求管理、项目管理、工艺管理、软件管理、供应商管理和服务领域的管理功能，也是很多企业导入PLM系统之后不断扩展的应用。当然，这些功能本质上是为了帮助企业降低产品成本和提高产品开发效率。

● PLM系统的功能与作用 ●

成熟的PLM系统应该具备以下关键功能模块：

管理产品生命周期中文档的产生、审批和作废的全过程，并且能够在系统中对文档进行快速浏览；

创建文档时根据企业编码规则自动生成文档编码；

可以在自定义的关键里程碑(比如整机BOM发布时)进行自动的文档齐套审查文档不齐全有自动的提示。

支持多种BOM类型：如设计BOM，生产BOM、销售BOM，备件BOM等；

产品结构可以多阶正展开，也可以多阶逆展开；

大部分企业的客户、供应商遍布全球，专业的PLM系统要包含协同产品研发工具，这样能够加快产品上市、降低产品研发成本、提高产品质量，降低运营成本，提升整体运营效率和企业综合竞争力。

项目模板建立和维护：项目计划创建和定义，包括试验计划管理和试制计划管理项目计划(项目群)管理;

项目计划变更功能：能够实现项目计划的变更审批功能，实现变更前后计划的对比；

结构、原理图、pcb、软件、器件、整机等一些标准设计、使用说明、发布管理，并使每个人可以方便使用。

PLM与ERP集成：PLM将PBOM和工艺路线传给ERP，ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据，结合加工中心和成本中心，自动生成CBON。

PLM与MOM集成：PLM将MBOM、SOP传给MOM，指导MOM生产管理。当产品发生设计变更，会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。

● 实施PLM系统的总结与建议 ●