ERP是先进的企业经营管理模式，侧重于制造领域物流的管理，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程进行统一的管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理。ERP其代表功能有：主生产计划、物料需求计划、原材料采购计划、车间作业计划、工装设备管理、财务系统管理、库存管理等。

PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
PLM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的应用系统，PLM系统的主要目标是：控制产品配置、使用更改控制和产品生命周期来管理产品定义数据的开发、修改以及并行使用；ERP系统的主要目标是：控制生产计划过程、平衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。因此，在实际应用中，最佳的方法是将任务分割成不同部分，让不同的系统去执行最适当的任务。

双轮驱动，ERP和PLM的集成价值

将PLM系统和ERP系统集成起来为何很有好处？原因就是，这一集成能够将重要的上游和下游流程以及数据关联起来，而这些流程和数据分散在传统上使用不同企业系统的不同用户组之间。

理想的集成环境提供双向框架和可靠的闭环事务管理，并且允许将所有相关的业务对象从一个系统发布到另一个系统。如今，许多制造商正在集成PLM和ERP，以便提高效率和产品质量。虽然这些制造商最初的动机可能是想消除重新输入数据的低效率及其可能造成的人为错误，但它们获得的好处远远不止这两点。制造商还能够确保PLM系统捕捉到的BOM数据可供需要此数据的所有职能部门使用。此外，由于PLM系统还可以提供路由选择和制造过程计划，因此，重要的上游和下游流程能关联在一起，并且变得更高效和更有成效。

通过正确实施ERP和PLM的集成，公司可以不断顺畅地进行重大的创新（例如开发出新的和更有特色的产品）以及持续的业务创新（例如不断降低成本和改善质量）。

PLM与ERP密切联系

PLM和ERP虽在诸多方面存在不同程度的区别，但现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相成的一个动态系统，所以基于完整的产品生命周期，从全局的眼光来看，PDM和ERP在以下三方面有着密切的联系。

管理目标具有高度一致性

虽然PLM和ERP管理的业务存在区别，但其管理目标都是试图通过科学的调度和控制，减少失误和返工，在尽可能短的时间内，通过最少的资源耗费，用最为经济的手段和方式，保证产品尽快上市。

过程之间具有连续性

企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线展开，而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行，而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域展开的过程连接的结果。

处理业务之间存在因果关系

生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构，是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。设计部门设计出来的产品，既是设计研发的产物，也是后续生产过程开展的活动目标和对象。

PLM与ERP集成的建议

PLM系统是捕获和控制产品定义数据的上佳选择，然而，非工程用户有时也需要访问产品定义数据。因此，在PLM和ERP系统之间的界面应该具备如下功能：ERP系统的注册用户能够调用PLM功能，并且可利用通用的浏览应用程序来查找和阅读产品数据。当然，PLM的访问规则必须确保产品定义数据的完整性，并且在产品的整个生命周期中，必须始终由PLM系统控制产品定义数据。

产品结构和配置管理的集成

产品结构和配置管理是ERP和PLM之间最关键的结合点。在PLM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法，然后由制造人员对它进行修改，最终得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中，而在ERP系统中，这个方法可用于制定计划目标。根据ERP系统的功能，在ERP系统中创建按制造视图的配置，并将它传回到PLM系统。如果能够严格控制配置管理，也许就能够在PLM系统中维护按制造视图的产品结构，这样配置信息就能够被跟踪并返回到产品定义数据中。

工程变更的集成

更改请求是由许多部门发出的，但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。评估过程要求分析和修改产品定义数据。一旦更改请求获得批准，在设计和制造部门之间所做的联合决定行将生效。显然，为方便更改，工作流必须从PLM系统开始，然后传递到ERP系统。对每一系统的工作流，理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。另一个可选方案是在PLM环境中创建整个工作流并要求生产计划人员注册为PLM用户以完成他们的任务。

物料信息集成

生产后勤计划是ERP系统的核心内容之一。工程师和其他PLM用户们也经常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息，包括成本信息、原材料详细目录清单状态以及在处理过程统计中的工作任务等。这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。一个PLM用户应该可以从PLM系统界面获取这些信息。

 PLM系统提供与ERP系统的集成接口，实现产品数据的一致性，达到数据共享，把ERP系统所需要的、设计可提供的最终设计结果数据，很容易的从PLM系统传递到ERP系统，避免了由于数据重复输入造成的错误，并确保变更后数据的同步。通过集成打通信息孤岛间的信息传递，实现设计生产一体化。

 PLM系统已有多个ERP集成案例：SAP、Oracle、微软、infor、金蝶、用友、鼎捷等。集成的三种常见方案： 

1.数据接口方式：可以借助PLM系统中的导出工具将数据导出成ERP系统识别的中间格式，再进行导入。

2.数据库方式：将PLM系统中的物料、BOM数据通过数据库对数据库的方式传输到ERP数据库当中，最大化的实现了自动同步。此方案必须熟悉ERP系统的数据结构，因而难度较大。

3.Web Service方式：Web服务最大的优势便是跨语言、跨平台的信息交互，不管是任何系统（如PLM、ERP、MES、OA等）都可以开发相应接口程序，真正实现数据的无缝传递。

集成的ERP/PLM系统帮助在整个创新范围内提供价值，同时为现代化的制造企业提供所需的持续控制能力。这种集成可以带来巨大的竞争优势，因为它推动了敏捷制造的发展，从而使制造商能够快速、自信地充分利用每一个重要的市场商机。对于仍然对PLM加入ERP战略中后产生的价值持观望态度的企业，现在是时候重新审视PLM在现代制造业中的影响了。

更多产品简介：PLM系列

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