大多数制造业企业，通常会面临供应商供应早交、迟交的问题；因执行效率不高，采购订单对于供应商而言，主要用于启动生产，大概率不会依据采购订单的交期进行交货。这也就意味着，供应商来料具有一定的随意性，原材料交付受影响进而波及生产，物料呆滞，库存周转率低……
而这种连锁反应一方面让人深恶痛绝，却又无法完全避免！那么该怎么改善呢？
01、加强订单跟催的计划性，物料就可更准时？
这个理论上虽然很正确，但是现实也面临效果甚微；原因有三：
此外，生产计划的物料需求散落在不同的采购单中，采购需从大量订单中筛选整理出紧急跟催的物料，工作量十分庞大、效率也不高。偶尔生产计划发生变更，采购又需再次整理跟催计划并同步至供应商，若发生遗漏，订单交付的准时性极易受影响。
继传统方法没有解决传统供应链管理难题后，2020年，基于供应链的管理诉求和信息化战略，很多制造业公司决意借助数字化管理工具实现采购数据采集自动化，用数据驱动采购业务管理，反哺生产，并开始了SRM选型之旅。
平台一键筛选出每天需跟催的物料在货物抵达工厂前，仓库也可通过供应商的送货单，提前查看送货内容，做出规划，提高收货入库的效率。
看板清晰呈现待交物料供应商随时在线查看最新的排程计划，并根据排程有序安排生产，有计划性，有目的性，有效保证订单准时交付的同时，也提高了公司的库存周转率。
而这种连锁反应一方面让人深恶痛绝，却又无法完全避免！那么该怎么改善呢？
01、加强订单跟催的计划性，物料就可更准时？
这个理论上虽然很正确，但是现实也面临效果甚微；原因有三：
其一：难以整理跟催物料
实际生产计划当中，往往上一批次物料没到货，就需安排下一批次采购，订单跟催工作很难高效进行。此外，生产计划的物料需求散落在不同的采购单中，采购需从大量订单中筛选整理出紧急跟催的物料，工作量十分庞大、效率也不高。偶尔生产计划发生变更，采购又需再次整理跟催计划并同步至供应商，若发生遗漏，订单交付的准时性极易受影响。
其二：送货排程同步繁琐
供应商一旦数量庞大，采购部在ERP参照生产计划梳理出每家供应商的应交明细，再分别下载，将pdf文档逐一同步至供应商，流程繁琐的同时，还存在出错的可能。常用供应商多次收到送货排程，或送货排程多次更新之后，也容易混淆，进而影响订单交付。
其三：无法管控供应商提前送货
供应商为尽快获得现金流，物料备好的第一时间就会送出，容易致使货物提前到达，或者原本应分批送货的物料却一次性送过来，增加仓库工作量的同时也占据了库存。
继传统方法没有解决传统供应链管理难题后，2020年，基于供应链的管理诉求和信息化战略，很多制造业公司决意借助数字化管理工具实现采购数据采集自动化，用数据驱动采购业务管理，反哺生产，并开始了SRM选型之旅。
03、平台化管理，来料更精准
SRM针对以上问题即时提供了三招解决方案：
一键筛选跟催物料，物料跟催计划性更强
不同于以前，公司现在在SRM的支持下与供应商在线协同所有的采购单，跟催时无需做大量的订单整理工作，在平台一键筛选出近期亟需跟催的物料，就可更轻松、更具针对性地精准跟催来料。平台一键筛选出每天需跟催的物料在货物抵达工厂前，仓库也可通过供应商的送货单，提前查看送货内容，做出规划，提高收货入库的效率。
送货排程自动同步，供应商按需生产
通过SRM平台，企业打通了与供应商之间协同的壁垒，订单协同的信息统一共享。公司的供应计划排程可自动同步至供应商，流程简便，也不容易混淆出错。看板清晰呈现待交物料供应商随时在线查看最新的排程计划，并根据排程有序安排生产，有计划性，有目的性，有效保证订单准时交付的同时，也提高了公司的库存周转率。
平台开启送货管控，避免提前来料
借助SRM数字化管理工具，企业在平台开启了送货管控，供应商只能在限定交期时间内打单，避免供应商提前打印送货单。并且在发起送货单时系统自动管控订单不可超交，保证物料按时按量入库，降低物料呆滞的可能性。
开启按排程送货，在线管控送货
在制造业进行数字化、网络化、智能化的升级转型时代，对于企业而言，SRM的上线应用，除了带来更精准的来料、更便捷的供应链管理外，还多了一层象征意义，它意味着一家制造企业开启了新的数字化五年战略。