从近期备受投资经理人重视的「环境保护(E)、社会关怀(S)、公司治理(G)」三大指标进行深化开展，不仅能合规监管机构的信息披露，也是企业勇于承担社会责任的良好形象表现，更是管理者因应时代变局的最佳利器。

再者，通过将生产现场工艺流程业从传统劳力密集的作业方式，改造为数字化车间，让设备稼动率、生产效率、能源耗用、人员绩效等企业重要运营项目加以智慧化、透明化，强化了公司整体管理效能；同时体现了ESG和企业「数智转型」的意义和愿景，带领企业朝向「净零排放、永续共荣」的目标前进。

无论是利用AI进行工艺最佳化研究、还是数智转型创造营运价值，皆有赖生产过程数据收集的完整性，以利数据分析及有效决策。近年来，制造产业各项工艺优化推动，结合现有生产资源讯息，透过产线分析，逐步改善各项自动化、数字化、智慧化、远距化作业现场需求，其中包括将原本各自独立存在的系统，如ERP生产计画、工艺控制系统(包括DCS、SCADA、PLC等)，可藉由MES系统导入，有效垂直整合。

将原本ERP生产管理机能中的计画信息，系统准确下达到作业现场，包括计画生产产品、规格、数量、预完日、配方、操作标准、质量标准，实时提供现场控制系统所需设备参数，并获得现场各项生产动态及异常讯息。

第三：智能工厂的核心及桥梁，串联工厂设备端与营运端的关键枢纽

MES系统作为智能工厂的核心及桥梁，弥补了生产计画与现场作业信息架构断层的问题，并远距化掌握实时生产讯息，尤其在疫情持续的环境下，生产作业过程减少不必要的接触、达到远距管理、生产指示作业标准、AI生产数据采集及分析应用等，在海内外工厂都获得显着成效。

延袭以往营运智慧，累积丰富制造业生产管理经验，提供具备管理特色且符合现场实务需求的工厂全方位解决方案，利用MES系统从生产管理、质量管制、工安环保、设备保全等维度，集中化生产资料管理，达成生产过程追踪监测、数据分析、异常管理等目的，让人力资源有效运用与开发，跨地域掌握工厂正在进行的生产活动。

第四：企业内外服务实绩斐然，MES结合AIoT发挥生产综效

为满足客户来自制造现场的需求，MES系统整合AIoT物联网技术，曾参与协助企业转型改造，将生产配方、工艺、设备及质量等项目进行资料统计分析，不仅能实时搜集生产及绩效信息、掌握设备运转动态与生产效率，同时经由异常信息的通报和预警，协助现场迅速排除问题；甚至能透由设备历史运转资料结合质量与工艺关联等资料，作为最佳化管理的制定依据，协助该厂成功转型为关灯工厂。

企业外方面曾为汽车零部件产业导入MES系统，结合目标与实际产出数据，让产品生产资料、质量标准、工艺流程直接送达加工站，收集生产流程重要回馈讯息并加以记录，当条件发生变化时迅速回应，提高车间运作效率，导入后效率提升30%，助客户顺利取得国外车厂合格供应商资格。另外像是精密机械业、电子零部件业、家具业，乃至近期服务中的半导体测试厂也都是MES系统所累积的多元产业成功案例之一。

另外也曾与学术单位合作研发AI工单排程最佳化模型，为企业加工产线导入智慧排程系统，优化排程效率及规格切换合理性，缩短清车预备时间，提供生管更有效率的生产顺序建议，通过规格与设备清车影响参数演算，让产线排程时效提升80%，以月均工单数600张计算，每年可节省成本约30万。

通过传承企业追根究柢、止于至善的务实文化，使我们所提供的信息化系统兼具实用性与稳定性，品牌形象及商誉也获得客户信赖；多年来为制造业客户服务所历练出的经验及专业，更让我们深知制造现场所面临的生产问题及发展瓶颈。期许未来能以管理精神结合最新信息化管理技术，协助客户达成「数智转型」，迈向永续经营，提升市场竞争力。

文章引用：数字化企业