根据各调研数据显示：对于制造业来说，一个实施MES系统的企业，普遍将有以下数据效益的提升（仅供参考）
✓ 缩短生产周期，有效提升30%以上；
✓ 减少数据录入时间，有效提升70%以上；
✓ 降低产品缺陷，有效提升10%以上；
✓ 缩短订交货时间，有效提升40%以上；
✓ 减少文档传递，提高数据真实性；
✓ 生产数据可追溯，过程可监控。
✓ 缩短生产周期，有效提升30%以上；
✓ 减少数据录入时间，有效提升70%以上；
✓ 降低产品缺陷，有效提升10%以上；
✓ 缩短订交货时间，有效提升40%以上；
✓ 减少文档传递，提高数据真实性；
✓ 生产数据可追溯，过程可监控。
由此可见，MES系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，本文我们就来详解智能工厂MES实施的五大步骤！
第一步：规范原始资料
通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。
管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步：提高计划可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。
在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
第三步：加强生产现场控制
根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。
通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
第四步：实现车间内部科学管理
MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步：打通三级信息流
MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
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