·企业面临的管理问题·
随着企业规模不断发展壮大，管理人员发现管理问题逐渐突显，项目人员增多了，效率却变得低下，部门间反复沟通，信息传递不及时，运营成本居高不下，图文档凌乱不堪......
传统的管理方式严重制约企业高速发展，企业推行信息化和系统化管理势在必行。
PLM作为将企业产品信息与过程进行统一管理和系统集成的信息化平台，因其出色的整合能力，贯穿产品全生命周期管理的方式，得到了大多数企业的青睐。
PLM的重要性毋庸置疑，但它不是企业买来即可，它的推行需要企业自清自省，做好相关的标准化管理工作。不重视标准化的企业，很难成功推行PLM，就算勉强上线，系统运作与实际工作格格不入，最终只能成为企业运营负累，以失败告终。企业标准化管理与PLM推行息息相关，是企业推行PLM最重要的因素之一。
02 ▶PLM与企业标准化
PLM具有图文档管理、零部件管理、产品结构管理、工作流管理、变更管理、集成与协同管理、项目管理等功能。
企业标准化是为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定共同和重复使用规则的活动（引自《企业标准体系要求》GB/T15496-2003）。
它将企业最佳秩序与效率作为管理目标，让工作方式与方法更加科学化、具体化，让相关工作人员进行工作时，更有规范、更有效率。企业标准化针对方向为事与物两大方向。“物”指的就是产品、材料、设备以及工具等等；“事”指的是在企业中做事的具体方法、能够提升工作效率的规范管理等。
03 ▶PLM涉及的标准化
3.1 产品分类、命名与编码
产品分类要依据产品属性和特征，充分考虑行业性质与市场环境，科学系统地划分产品。制造型企业通常采用大类、系列、款式的分类形式，大类依据产品用途分类，系列和款式则结合企业实际需要而定。
产品命名一般依据产品功能特性，综合考虑行业通用叫法和企业内部通俗叫法，定义适合企业内外部通用的产品名称和描述规范。产品型号编码的设计要结合产品项目和市场宣传的需求，通常是产品分类代号+关键参数代号+派生序列号等。
特别强调的是，有些企业原先就有产品型号的规则，可能因为规则不合理，才要制定新规则。新规则的推行不能采取“一刀切”方式，全新产品可以严格采用新规则，旧产品则建议依旧沿用旧型号。这样可以避免大量的旧产品技术资料修改，减少新旧型号转换带来的麻烦。旧型号大家习惯了就不要轻易更改，随着旧产品的逐步退市，新规则自然能够统一。
3.2 物料分类、命名与编码
物料分类要结合企业对物料数据的分析需求，将属性相似的物料归类划分，方便物料管理和分析。物料不可随意分类，不仅要避免过于简单的分类导致大而泛的物料管理，难以实现专项物料分析；也要避免过多的物料分类，不仅起不到细化管理作用，反正增添管理负担，如果企业本身物料就不多，管理浪费则
更为明显。物料分类一定要立足于企业自身需求，采用“抓大放小”的方法，重点管控的物料分类可以细致些，普通物料分类宽泛些。
为了保证PLM物料管理顺畅，物料标准化命名也是不可或缺的，企业需编制《物料描述通则》，清晰定义各类物料名称和描述规则。尤其是标准件和通用件的名称与描述，没有规范统一，标准件库管理只能是空谈。物料名称和描述的规范，不仅可以保证物料可辨识度和查找便捷性，而且避免了“一物多码”和“一码多物”的情况。
物料编码规则不仅要依据物料分类设计，而且要考虑唯一性、可扩展性、简单易记、编码长度等因素。基于大众对编码记忆习惯和企业物料存量的考虑，编码长度取8位~12位比较合适，对于产品复杂、物料种类繁多且未来想实现多业务的集团化发展企业，编码长度可以适当增加。另外，物料编码不要列入不可预见或可变信息，如产品型号、版本号等。
3.3 图文档分类与编码
图文档是产品数据重要组成部分，是企业研发、生产和经营活动的知识积累，很多企业推行PLM的原始冲动就是想把图文档管理起来。
图文档按类型和来源分类，包括产品策划文件、设计文档、项目文档、技术图档、软件文档、工装图档、计划类、报告类、工艺文件、质量文件、标准文件、规范文件、经验教训等。企业通常会制定《图文档管理规范》，用于规范文档分类、编码、版本等管理要求，指导图文档规范化管理工作。
图文档编码主要分两类：图号和文档编号。传统企业的图号大多采用隶属编码规则，图号体现图纸来源和层级关系，便于直观识别产品及零部件的级别；文档编号则参照质量管理体系文件编号规则或者无编码管理。这种编码方式屡见不鲜，但并不代表它是合理高效的。
对于制造型企业，图纸转换成物料清单后方能指导采购、生产等下游部门开展工作。产品设计到制造环节，企业存在两套相互独立的编码体系，物料编码规则和图号编码规则。
图纸转换物料清单时，就需要相互比对呼应，物料编码对应图号，这种操作模式给企业生产管理带来了不少的困扰。如果企业历史图纸数量不多且管理允许的话，需尽早废弃图号，企业内部统一使用物料编码体系，一个物料编码就把图纸、物料统一管理起来，避免两套规则来回转换，造成过多的管理内耗。
3.4 图文档命名规范
简洁清晰的文档命名可便于文档查找，避免重复管理。PLM文档管理要求不同文档不能存在相同名称，同一文档的不同版本名称必须相同，这强调了文档命名的唯一性原则。文档命名规则设计有两个操作技巧：
（1）文档名称含有唯一的属性值。如文档对应的物料编码、文档编号等，以此保证不同文档的名称不重复。
（2）文档名称不得含有可变信息，如文档版本号。举例：将文档命名为“***A0”，在变更时，文档要升版到A1，名称就改成了“***A1”，系统导入时，由于名称不一致，系统判定为两个不同文档，无法执行同一文档升版。
因此，我认为文档命名采用“物料编码+常规名称”的方式为最佳，不仅能保证文档名称唯一性，而且文档与物料编码很好的关联起来，可以实现物料编码自动索引文档，达成快速查找的效果。
3.5 图文档版本规范
图文档版本规则的制定与执行，可以让生产、检验、售后等环节准确拿到最新的资料，也可以追溯旧版本资料用于指导维修工作。有些企业按项目阶段来管控版本，如样品阶段文档采用S版本管控，量产文档采用V版本管控；有些企业参考企业质量管理体系的文件版本。
版本规则不要求千篇一律，而是要结合企业的实际业务需求而定。当然，企业能做到各类文档版本规则统一化是最好的，但很难实现，例如，企业的软件平台和程序更新迭代较快，软件资料的版本管控通常会更加细分，采用大版本、小版本的管控方式。
另外要强调的是，由于文档版本号属于可变信息，最好独立一个字段来使用，不要将其作为其他规则元素组合，如：ABC-020221（01），图纸的版本号01作为图号的必要元素之一，版本一旦变动，图号也随着变动，唯一性即被破坏。
3.6 流程、制度和表单标准化
PLM要实现企业既定的功能，流程、制度和表单管理不可或缺，文档的归集需要流程作为支撑，任务的下发也需要流程来推进，它是保证PLM正常运转的基本条件。
PLM常见的流程主要有：物料申请与变更流程、BOM生成与审批流程、产品开发流程、项目变更流程、设计变更流程、文档签批与签章流程、文档发布流程等。这些流程和配套的制度贯穿整个PLM系统，各模块之间紧密关联，相互影响。流程设计不仅要充分考虑系统影响，也要考虑可执行性。
例如，推行项目管理模块之前，先审视项目管理制度和产品开发流程是否适应企业发展，能否真正落地执行。如果实际运作有缺失，应提前完善制度和流程，实施后再观察效果进行调整。若制度和流程不够完善，或无法落地，系统无法实现代替制度或自我优化。
3.7 产品结构与BOM管理
产品结构管理是PLM最基本的功能之一，通过产品的物料清单（BOM），将工程数据和文档联系起来，实现数据有效组织、控制和管理，为企业人员提供信息服务。
3.8 产品结构与配置
3.8.1 产品结构规范
产品结构最担心的是无标准可依，设计人员忽略产品组装工艺和配件模块化设计，依靠个人的作图习惯创建层级关系，导致产品结构层级混乱，严重影响生产运作和配件管理，也是EBOM快速转换成制造物料清单（简称MBOM）最大的障碍。
建议制造标准型产品的企业规范产品结构层级管理要求，定义清楚各类产品包含的标准组件，制定各类标准组件的结构组成规范，如机头组件、机箱组件、空机头组件、空机箱组件等，帮助企业内部人员形成共识。
另外，还要统一规范组件名称叫法、方向定义、外观面定义等。例如，产品行进方向定为前方，笔记本电脑的顶盖面为A面、屏幕面为B面、键盘面为C面、底面为D面......以此保证企业各环节人员理解和沟通无偏差，减少各环节相互转换意会，提高工作效率。
3.8.2 产品配置清单规范
以客户为导向的市场，单一配置的产品很难匹配客户喜好，企业往往选择推出多种配置的产品，如同型号手机可以有不同颜色、不同内存的选择。
这些配置选项来源于产品配置清单，它对企业很多工作的开展都具有指导作用，如核算产品成本、编制客户报价单、编制下单选项、指导MBOM转换、编制发货清单。
所以说，规范统一的产品配置清单样式对企业工作开展至关重要。标准化人员可以结合产品特征和运用场景，规范其输出内容，通常包括成套产品组成、重要零部件、易损件、标配项、选配项、配件包、工具和附件等。
04 ▶结语
国内很多企业管理者，对PLM有一个误区，总是希望借PLM项目的实施改善现状，实现产品平台管理，尤其是管理特别混乱的企业。其实这是本末倒置的想法，PLM不是企业管理的救命稻草，而应该是企业内部改革的成果。
企业推行PLM，本就应该从企业自身需求出发，结合PLM的管理思想，自我检查、自我梳理，做好企业标准化工作，增强员工的标准化意识，逐步提升管理层次，然后采用系统进行固化，并持续改善。
当企业标准化管理由引导、约束变成企业员工的习惯行为的时候，PLM的推行必能水到渠成，为企业的管理锦上添花。